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路面铣刨机租赁刀头要合理使用

来源:http://www.gzhytfgl.com/news84047.html  发布时间:2019/6/3 15:40:00

    基于道路冷铣刨机的原理,刀具结构,失效因素,实际操作和施工经验,对铣刨刀具的合理使用措施进行了分析和总结.


    1铣削和刨床特性的运动分析


    铣削工具旋转运动负载(通过机器的重量和机器的向前运动)在铣削工具和铣削材料之间产生高的接触应力.接触应力达到极限,路面材料被压碎和坍塌.当运动移动(工具旋转,机器线性运动)时,道路物体被压碎并连续分解,从而形成铣削.


    当铣刨鼓铣削时,刀具尖端的速度由两部分组成:转速(铣削速度)和驱动速度(进入速度)v.刀具尖端的切削轨迹是旋转轮线.该等式描述为:


    X = VT + rsin T


    Y = R(1-cos T)


    类型:角速度,= 2 n / 60,N铣削速度,R铣削半径


    对于铣刨鼓的每次旋转,铣刨鼓轴向投影区域中的切割器铣削空间的区域是由旋转轮线和路面组成的区域.在水平方向上,旋转轮线上任意两个相邻点之间的距离为W = 1000vt / 60(mm),切削刀具从下向上铣削刨床,铣削刨床厚度逐渐增加.


    2工具结构和故障因素


    1).刀具由四部分组成:A.硬质合金头,B.刀体,C.护圈,D.弹性护套.


    硬质合金头钎焊在刀体上,直接参与铣削和刨削路面;保护环将刀体与刀座分开,使其不与刀座直接接触,并保护刀座不被磨损;工具主体可在弹性套筒中旋转,以确保工具在铣削和刨削过程中磨损良好.


    2).失败因素


    A.根据铣削表面的硬度选择不合适的铣刀,导致异常磨损.


    B.缺少冷却水会导致工具硬质合金头部的热腐蚀.


    C.铣削速度和铣削深度之间的不兼容性导致刀座干涉磨损.


    D.刀体卡在刀体和弹性套筒之间.


    3合理使用刀具


    根据上述工具的四个失效因素,提出了该工具的合理使用措施:


    一个).为避免因刀座干涉磨损而导致刀具过度磨损,建议采用以下铣削速度和铣削深度对应表:


    B).铣削深度越大,刀具与材料之间的接触时间越长,摩擦和加热越多.为了避免刀具硬质合金头部的热腐蚀,需要增加冷却刀具头部所需的水量.当铣削深度较浅(低于5cm)时,应减少冷却刀具头部的水量,以减少刀具与铣削材料接触的可能性,减少刀具磨损.


    C).根据铣床功率和铣削表面的软硬状况使用刀具


    下表显示了在不同构造条件下选择维特根工具和Knnametal工具.


    d).每工作6到8个小时,检查工具的旋转和磨损情况,确保安装好的工具能在刀座中空自由旋转,工具磨损应及时更换;工具的延伸长度对施工质量有很大影响.如果铣刀磨损一半且需要更换,建议更换整套刀具;使用但不严重磨损的工具成套,继续使用,不仅可以保证道路施工的质量,还可以延长刀具寿命,降低施工成本.


    4.结论


    通过以上分析和总结,合理使用工具对施工质量,施工效率和施工成本具有重要意义.

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